玻璃钢夹砂管道 电缆管 通风管道 有机管道 无机风管

玻璃钢电缆保护管是以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，抗压力强，重量轻，内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。搬运要比金属钢管和水泥管轻松、方便、施工安装方便，省时省力。耐腐蚀能力强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃、抗静电。弯曲弹性摸量好，完全解决了金属钢管易烂，无扭曲弹性的缺点，同时也克服了塑料管易老化。抗冲击力差的不足，耐水性能好，可在潮湿或者水中长期使用不变质。由于玻璃钢的特性性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程，通信电缆工程，市政工程及道路地下敷设电缆最为理想的保护装置。电缆过河过桥使用更为适宜轻便。玻璃钢电缆保护管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置。

玻璃钢电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

玻璃钢顶管是一种给排水领域中，新开发出的管道产品，玻璃钢顶管通常采用纤维定长缠绕成型工艺，通过连续玻璃纤维缠绕增强管材的综合力学性能；以其优异的耐腐蚀（食品级）性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为市政建设、化学工业、冶金工业、电力工业、水利工业、采矿业等行业给排水工程的最佳选择。可以在不开 挖地面的情况下，完成地下管道的施工安装，它能够直接穿越公路、铁道、江河、地面建筑物，由于其本身具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑、流量大、地质条件适应性好等特性，因此，成为大中型城市管道工程中的首选管道材料
产品特点
1、该管道铺设不需开沟，施工进度快；
2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长；
3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小；表面不容易沉积，不会产生管抱死现象；
4、产品内壁非常光滑，水力流体特性好；
5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能；
6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能。
7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，能抵抗阳光长期照射。
8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤。
9、产品导热系数低，保温性能好。
10、无毒害、无二次污染。
11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装。
12、产品设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年。
13、产品运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养。
适用场所
● 引水、自来水工程。
● 石油、化工工程。
● 建筑工程。
● 排污工程。
● 电力、冶金、环境环保工程。

我厂生产玻璃钢管道、FRP/PVC复合管道、FRP/PP管道，压力管道，缠绕管道，夹砂管道，工艺管道，玻璃钢矿用瓦斯管道，电缆保护管道，镀锌风管，酚醛风管。
FRP/PVC，玻璃钢/硬聚氯乙烯复合管道，是以优质的U-PVC管为内衬，界面经特殊理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成分的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维布和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高，耐温性好的特点，扩大了PVC管和FRP管的应用范围，广泛应用于油田 化工，机械，冶金，轻工，制药，农药，电力，污水处理等行业。
玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道。
玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。

FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑；其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举 <BR>——在冰冻介质下，管道不会被冻裂 <BR>——耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道 <BR>——耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验 ——耐热：耐低温为负70℃，耐高温为250℃<BR>——绝缘性能好与改良后可消除静电；易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好与改良后可呈五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力 <BR>——无毒：可用于饮用水的输送。
玻璃钢管道制造工艺说明
一、玻璃钢管壁结构说明：
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
二、玻璃钢管道制作工艺流程
→玻璃钢模具准备
→设备调试、原材料准备
→玻璃钢管道内衬制作
→远红外固化站内衬固化
→玻璃钢管道内衬质量检验
→玻璃钢管道增强层缠绕
→远红外管道整体固化
→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
→玻璃钢管道脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
→玻璃钢管道包装入库
三、玻璃钢管道工艺详细说明：
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工工业及排水工程的最佳选择。

夹砂玻璃钢管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。

煤矿用玻璃钢管是以连续玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为基体，采用定长缠绕工艺制成的。采用快速法兰接头或手糊法兰接头连接，已在煤矿给水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放等工程中使用，均取得用户好评，产品具有耐腐蚀、抗静电、重量轻、强度高、防渗、隔热、无毒、表面光滑、安装方便、使用寿命长等优点，广泛用于煤矿领域
性能特点：
1、耐腐蚀、使用寿命长
用于输送腐蚀介质时，煤矿用玻璃钢管具有良好的耐腐蚀性，其使用寿命是普通钢管的几十倍，由于玻璃钢管道的良好的耐腐蚀性，用于煤矿不但节省工程投资且寿命长，这是其它管材无法比拟的，是建设部唯一认定寿命可达50年的管材。
2、优越的流体学特性
玻璃钢管内表面十分光滑，粗糙度一般为0.0084㎜,而铸铁管为0.08~0.39㎜，输送液体时压力损失较小。同等流量的条件下，选用玻璃钢管道所需直径为钢管直径的85%，管道长期使用不结垢和不产生局部腐蚀，从而降低了泵输送费用和维护费用。
3、安装施工简便，维护费用低
管道连接分为双“○”形橡胶密封圈法、法兰连接法、快速接头法。也可采用单密封、承插粘接，对接粘接等。
4、阻燃抗静电性能
生产玻璃钢管的主要原材料为表面毡、短切毡、网格布、缠绕纱、树脂及各种辅料，而煤矿用玻璃钢管，添加了阻燃剂和抗静电剂。
应用范围：
煤矿井下供水、煤矿井下排水、煤矿井下喷浆、煤矿井下正风压、煤矿井下负风压、煤矿井下抽放瓦斯。